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[变频器传动] 十机架连轧机分部传动直流调速系统的设计

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coolice 发表于 2020-4-11 00:40:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
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厂商: 其他
实际生产中,生产机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节,并且要有良好的稳态、动态性能,同时,我们希望在电机最大电流限制的条件下,充分利用电机的允许过载能力,使电力拖动系统尽可能用最大的加速度启动,到达稳定转速后,又让电流立即降下来,使转矩马上与负载相平衡,从而转入稳态运行。双闭环直流调速系统,具有直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及有良好的动态性能的优点,又有动态响应快、抗干扰能力强等特点,可以很好的满足实际需求。直流电动机具有良好的起动、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。从控制的角度来看,直流调速还是交流拖动系统的基础。早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础,采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成,控制系统的硬件部分非常复杂,功能单一,而且系统非常不灵活、调试困难,阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。
本课题所论述的是转速、电流双闭环直流调速系统设计。主电路设计是依据晶闸管-电动机(V—M)系统组成,其系统由整流变压器TR、晶闸管整流调速装置、平波电抗器L和电动机-发电机组等组成。整流变压器TR和晶闸管整流调速装置的功能是将输入的交流电整流后变成直流电;平波电抗器L的功能是使输出的直流电流更平滑;电动机-发电机组提供三相交流电源。
摘   要        1
1  绪论        2
2  课程设计的任务        3
2.1 设计题目: 十机架连轧机分部传动直流调速系统的设计        3
2.2 基本参数        3
2.2.1 电动机参数        3
2.3 设计指标        4
2.4 设计要求        4
3  系统方案选择和总体结构设计        5
3.1 调速方案的选择        5
3.1.1 电动机供电方案的选择        5
3.1.2 调速系统方案的选择        5
3.2 总体结构设计        6
4  硬件设计        8
4.1 主电路的计算        8
4.1.1 整流变压器的计算        8
4.1.2 晶闸管元件的选择        9
4.1.3 晶闸管保护环节的计算        10
4.1.4 平波电抗器的计算        12
4.2 触发电路的选择与校验        13
4.3 控制电路的设计        14
4.3.1 给定电源和给定环节的设计        14
4.3.2 转速检测环节和电流检测环节的设计与计算、调速系统的静态参数设计        14
4.4 双闭环直流调速系统的动态设计        14
4.4.1 电流调节器的设计        14
4.4.2 转速调节器的设计        16
5  系统的MATLAB/Simulink仿真        19
5.1 系统的仿真模型        19
5.1.1 开环直流系统的仿真模型        19
5.2 双闭环的仿真模型        20
5.3 系统仿真的输出及结果分析        21
5.3.1 物理模型的仿真结果        21
结束语        23
致谢、参考文献        24
十机架连压机分部传动直流调速系统的设计.doc (868 KB, 售价: 1 E币)

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